+86-13949059555
д. 6, ул. Хуаншань, г. Гунъи, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
+86-13949059555
Одновальный шредер — это оборудование, предназначенное для измельчения материала до заданной крупности; его назначение — получение материала заданного размера с контролируемой выходной фракцией.
Потребность многих клиентов заключается не в том, чтобы «просто уменьшить крупногабаритный материал», а в том, чтобы «измельчить его в готовую продукцию однородного размера»: заводам по регенерации пластмасс нужна вторичная масса со стабильной крупностью, предприятиям по переработке кабеля — отрезки заданной длины перед разделением меди и пластика, линиям переработки литиевых батарей — контролируемая крупность дробления. Двухвальный шредер с этой задачей не справляется — он даёт более грубую выходную фракцию, и её размер не контролируется. Одновальный шредер контролирует крупность с помощью сита: материал в камере многократно разрезается, пока его размер не станет меньше отверстия сита, после чего выводится; таким образом, размер выходной фракции можно «задать» в соответствии с требованиями последующих операций.
Оборудование в основном состоит из станины, ножевого вала с комплектом ножей, неподвижных ножей, сита (устанавливается по необходимости), редукторной системы привода, приводного электродвигателя и системы электрического управления. Ротор, как ключевой узел оборудования, изготовлен из поковки легированной стали класса 42CrMo; после улучшения обрабатывается целиком и подвергается динамической балансировке. Ножи на роторе расположены со смещением или по спирали, при работе обеспечивается непрерывное резание.
Материал гидравлическим толкающим устройством подаётся сбоку горизонтально к вращающемуся ротору и разрезается между ножами ротора и неподвижными ножами. Фрагменты, не достигшие целевого размера, вращаются вместе с ротором в камере, снова проходят через зону резания, и цикл повторяется, пока размер не станет меньше отверстия сита, после чего они выводятся через сито.
Частота вращения — ключ к пониманию этой машины. Одновальный шредер обычно работает при 60–110 об/мин. Это значение значительно выше, чем у двухвального шредера (8–12 об/мин): двухвальный за счёт зацепления двух ножевых валов разрывает материал за один проход, без необходимости циркуляции материала; одновальный же полагается на контроль ситом, материал должен многократно проходить через зону резания в камере, и только при высокой частоте вращения обеспечивается достаточное число проходов через ножи.
Крупность выходного материала контролируется и «задаётся» с помощью сита — материал в камере многократно разрезается, пока его размер не станет меньше отверстия сита, после чего выводится. При необходимости изменить крупность достаточно заменить сито, а не менять машину. Следует учитывать, что крупность и производительность взаимосвязаны: чем меньше отверстие сита, тем медленнее материал проходит через сито и тем ниже производительность. Поэтому при указании производительности обязательно нужно указывать соответствующее отверстие сита, иначе данные несопоставимы.
Ножи имеют четыре рабочие стороны и подлежат перешлифовке — квадратный нож имеет четыре режущие кромки; после затупления одной кромки его поворачивают на 90° и используют следующую, а после использования всех четырёх сторон нож можно перешлифовать; это не расходный элемент одноразового использования. В этом заключается основное отличие одновального шредера от двухвального по эксплуатационным затратам: крючкообразные ножи двухвального шредера имеют сквозную закалку, не подлежат перешлифовке и при достижении предельного износа заменяются целиком.
Литники и отходы литья из пластмасс — литники, отходы литья и крупные вторичные куски с заводов литья под давлением и заводов по модификации пластмасс, отличающиеся толщиной и высокой вязкостью. Одновальный шредер в сочетании с ситом обеспечивает стабильный выход материала; крупность задаётся в соответствии с требованиями процесса регенерации. Этот тип материала является типичной областью применения одновального шредера.
Плёнка, тканые мешки и текстиль — плёнка, упаковочная плёнка, тканые мешки и различные текстильные материалы. Такой лёгкий объёмный материал при использовании двухвального шредера проваливается через зазор между ножами и не разрезается; необходимо применять одновальный шредер с ситом, в котором материал принудительно подаётся в зону резания гидравлическим толкателем. Сложность заключается в стабильности подачи; необходимо регулировать ход и частоту толкателя в зависимости от материала.
Пластиковые трубы и профили — трубы, профили и листы из PE/PVC. Длинномерный материал сначала разрезается по длине, затем подаётся; крупность выходного материала контролируется ситом.
Кабели и медная проволока — предварительная обработка кабелей, медной проволоки и жгутов проводов. Одновальный шредер имеет низкую частоту вращения и небольшой нагрев; при резке не нарушается непрерывность медной проволоки, после измельчения материал поступает на операцию сортировки для разделения меди и пластика, что даёт лучший эффект, чем у высокоскоростных ударных моделей.
| Модель | Мощность | Ход цилиндра (мм) | Размер камеры измельчения (мм) | Габаритные размеры (мм) | Масса машины (кг) | Роторные ножи (шт.) | Неподвижные ножи (шт.) |
| YPS-600 | 22 | 600 мм | 600×600 мм | 2200×1400×1900 мм | 2100 кг | 30 | 2 |
| YPS-800 | 45 | 800 мм | 800×800 мм | 2800×1700×1900 мм | 3100 кг | 42 | 2 |
| YPS-1000 | 55 | 1000 мм | 1000×1200 мм | 3400×1800×2200 мм | 5100 кг | 51 | 2 |
| YPS-1200 | 75 | 1200 мм | 1200×1200 мм | 3600×2000×2300 мм | 6500 кг | 66 | 2 |
| YPS-1400 | 90 | 1400 мм | 1400×1400 мм | 4000×2550×2600 мм | 7500 кг | 72 | 2 |
| YPS-1600 | 110 | 1600 мм | 1600×1600 мм | 4400×2800×2700 мм | 10000 кг | 84 | 2 |
| Параметры приведены только для справки. Если вам нужны подробные данные, пожалуйста, свяжитесь с нами. Контактная информация: +8615736727558 hnytzgjx@163.com |
|||||||
Гильотинные ножницы оснащены цельным прямолинейным ножом с линейной режущей кромкой; за один рез образуется одна полная прямолинейная линия реза.
Режущий блок ножниц для металлолома является ключевым рабочим элементом портальных ножниц для стального лома и специально разработан для высоконагруженных условий резки, таких как переработка металлолома, демонтаж автомобилей, отслуживших свой срок, металлургия и литейное производство.
Многоножевые ножницы оснащены несколькими режущими кромками; количество ножей и расстояние между ними могут гибко подбираться в зависимости от требуемого размера резки.
Двухвальный шредер состоит из двух параллельно расположенных ножевых валов; ножи на обоих валах расположены со смещением и входят в зацепление, валы вращаются навстречу друг другу, а материал под действием резания и разрыва измельчается на мелкие куски.
Дробилка для металлолома — это дробильное оборудование, предназначенное для высокоскоростного измельчения металлических отходов до качественной шихты или вторичного сырья.
Ступенчатые ножницы являются усовершенствованной версией многоножевых ножниц; ножи расположены ступенчато.
Гидроцилиндр ножниц для металлолома является ключевым силовым исполнительным элементом портальных ножниц для стального лома, специально разработанным для тяжёлых условий резки металлолома при больших усилиях и высоких нагрузках.
Приемный короб ножниц для металлолома является ключевым вспомогательным узлом для хранения и подачи материала в портальных ножницах для стального лома.
Пакетировочный пресс для металлолома — это оборудование, работающее на гидравлической энергии и предназначенное для сжатия рыхлого металлолома в плотные пакеты.
Для ножниц для металлолома, работающих в условиях сильных ударных нагрузок и запылённости на площадках по переработке металлолома, наши направляющие скольжения ножниц для металлолома оснащены медными износостойкими пластинами со встроенными графитовыми вставками.
